Située au cœur de Waterloo, cette résidence étudiante est devenue un élément marquant du paysage urbain. L'utilisation de matériaux en béton préfabriqué sur le chantier a joué un rôle essentiel pour que le projet soit achevé dans les délais prévus et prêt à temps pour la rentrée scolaire.
Le site comprend quatre bâtiments, chacun étant occupé pendant la construction du suivant afin d'accélérer les travaux. La réduction du bruit et le maintien de l'efficacité étaient essentiels pour limiter les nuisances sonores pour les riverains.
La superstructure a été érigée à raison d'un niveau tous les quatre jours, avec une moyenne de 35 pièces par jour installées entre les murs et les dalles. L'utilisation de béton préfabriqué accélère considérablement le calendrier de construction, car les éléments préfabriqués sont fabriqués dans une usine contrôlée pendant la préparation du chantier, ce qui garantit également le contrôle qualité.
La conception de l'agencement et les portées optimales entre les murs de refend ont fait de ce projet un succès pour tous les acteurs. L'utilisation de murs de refend pour la structure principale, associée à un revêtement non structurel pour les murs extérieurs, a accéléré la conception et l'installation de ce complexe de quatre tours.
Gagner du temps lors de la construction est crucial pour livrer un nouveau bâtiment sur un marché concurrentiel ou pour respecter des délais serrés afin de garantir sa disponibilité dans les meilleurs délais. Les systèmes de construction en béton préfabriqué peuvent aider les promoteurs à atteindre ces objectifs tout en offrant une solution résiliente et durable capable de résister aux climats rigoureux pendant des décennies.
Aujourd'hui, les résidents peuvent profiter de ce complexe et utiliser un terrain de basket-ball, une terrasse ouverte, des bancs et des sentiers pour se détendre et rester actifs avec leurs amis et voisins.
Composants en béton préfabriqué :
Autres points forts du projet :
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